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氯漂洗衣粉的适用织物与禁忌
氯漂粉仅适用于白色棉、麻等纤维素纤维，对羊毛、丝绸等蛋白质纤维会造成永久性黄变（损伤率可达40%）。含弹性纤维（氨纶＞5%）的衣物经10次氯漂后断裂伸长率下降35%。某实验室测试发现，氯漂使彩色织物色牢度下降2-3级，尤其对活性染料影响显著。安全使用建议:先在不显眼处测试，氯漂液浓度不超过0.1%（1L水加1g粉剂）。最新开发的低温型氯漂粉在20℃即可激活，减少高温对织物的损伤。
氯漂粉的有效氯含量在家庭和公共场所应控制在多少？
氯漂粉的有效氯含量在家庭和公共场所应控制在0.1%至0.5%之间。
氯漂粉是一种有机氯漂白剂，其主要成分是次氯酸钙。在水中，次氯酸钙会分解产生次氯酸，进而释放出具有强烈氧化能力的初生态氧[O]和氯气，这些活性成分能够破坏细菌和的细胞结构，从而实现效果。以下是对氯漂粉有效氯含量控制范围的详细分析:
家庭使用:
在家庭环境中，用于日常物体表面或织物时，建议将氯漂粉的有效氯浓度控制在0.1%至0.3%。例如，如果氯漂粉的有效氯含量是30%，则每升水加入约3克到9克的氯漂粉即可达到这一浓度。
对于瓜果蔬菜的，可以使用原液按1:29的比例兑水（半桶水倒入4盖左右），有效氯浓度约为0.1%。
公共场所:
在公共场所如医院、学校、商场等，需要更高级别的，有效氯浓度可以提升至0.3%至0.5%。这样可以更有效地杀灭各种细菌和，保障公共卫生。
例如，在处理床单、被罩等布草时，可以按照主洗程序中每10公斤干织物加入50克氯漂粉的比例，水温控制在70-80℃，洗涤时间不少于5分钟，以确保充分。
应用注意:
使用氯漂粉时将其稀释，不可直接使用未稀释的氯漂粉，以免造成部漂白剂浓度过高而损伤织物或腐蚀皮肤。
稀释后的氯漂液应尽量在24小时内使用完，以其效果。使用时需保持通风，避免氯气积聚对人体造成危害。
由于氯漂粉的腐蚀性和氧化性较强，操作时应戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和黏膜。
综上所述，通过对氯漂粉有效氯含量的控制，可以在确保效果的同时，大程度地保护使用者和环境的。
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氯漂粉生产配方
氯漂粉的生产配方包括氢氧化钙、氯气和烧碱。
在深入了解这一过程之前，需要明确氯漂粉的基本成分和生产方法，这有助于全面理解其制备过程。以下是一些分析:
主要原料的准备
氢氧化钙:氢氧化钙是氯漂粉生产中的原料之一。每生产1吨漂粉精大约需要0.65吨的氢氧化钙。
氯气:氯气作为反应的主要原料之一，对生成次氯酸钙起着的作用。每生产1吨漂粉精大约需要0.96吨的氯气。
化学反应过程
氯化反应:生产过程中，将氢氧化钙、氢氧化钠与氯气在一定的温度和pH条件下进行反应，生成次氯酸钙和氯化钠。这一反应的化学方程式为Ca(OH)2+2NaOH+2Cl2→Ca(OCl)2+2NaCl+2H2O。
温度和pH值的控制
温度控制:在生产过程中，维持适宜的温度是关键，因为温度直接影响反应速率和产物的稳定性。
pH调节:确保反应混合物的pH值处于适宜范围内，对于反应顺利进行及产品质量。
后续处理和纯化
过滤分离:反应完成后，需要通过过滤或其他分离技术，将次氯酸钙从反应混合物中分离出来。
干燥处理:分离得到的次氯酸钙需要进行干燥处理，以去除其中的水分，提高产品的纯度和稳定性。
措施和环境保护
防护:在整个生产过程中，采取有效的措施，保护操作人员免受有害化学品的伤害。
废物处理:合理处理生产过程中产生的废物，减少对环境的污染。
在了解氯漂粉的生产配方及其相关过程后，可以看到，这是一个涉及精细化学反应和严格操作条件的过程。在生产氯漂粉时，不仅要考虑原料的选择和配比，还要严格控制反应条件，如温度和pH值。同时，后续的分离、干燥以及产品的质量检验也是确保产品质量的重要步骤。
总之，生产高质量的氯漂粉需要掌握原料配比、反应条件和后处理技术。通过这些严格的工艺流程，可以确保生产出的氯漂粉具有优良的漂白和效果，满足不同行业的需求
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在主洗程序时视脏污程度每10kg干织物加入本品20-60克，温度60-90℃，洗涤时间5-10分钟。洗涤时与各种洗衣粉同时加入，彩漂粉可以用于洗涤彩台布、床单、被套、毛巾等。1、彩漂粉是一种释氧型的漂白剂。它属性比较温和，不会伤到衣服，并且可以让衣服的颜更加亮丽。
2、使用彩漂粉时应按照一定比例选择它的用量，且要清洗环境要在60℃—90℃之间，清洗十分钟左右。