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氯漂洗衣粉的行业标准与检测
国标GB/T 26396-2011规定有效氯含量≥8%,pH值(1%溶液)10.5-11.5。杀菌性能测试采用QB/T 2738标准,要求对金黄色葡萄球菌杀灭对数值≥3。某质检机构抽检显示,市售产品中12%存在有效氯虚标(实测值比标称低20%以上)。白度测试采用GB/T 8424.2标准,优质氯漂粉应使标准污布白度恢复至85%以上。最新高效液相色谱法(HPLC)可精准检测游离氯与结合氯的比例,确保产品稳定性。
在环境保护方面,政府了一系列法规,要求氯漂粉生产企业降低生产过程中的污染物排放,提高资源利用效率。例如,《关于进一步加强工业污染源全面达标排放工作的意见》要求氯漂粉生产企业实施清洁生产,降低污染物排放。同时,国家环境保护部发布的《关于实施排污管理制度的指导意见》也要求氯漂粉生产企业取得排污,并按照规定进行污染物排放。(3)为了应对和突发公共卫生事件,政府还了一系列临时性法规,以保障产品供应和稳定市场价格。例如,在爆发初期,国家卫生健康委员会等部门发布了《关于进一步加强产品监管工作的通知》,要求各地加强对产品的监管,确保产品质量和供应。此外,为保障产品市场价格稳定,国家发展委等部门还发布了《关于稳定产品价格的通知》,要求企业合理定价,不得哄抬价格。这些法规的实施,为氯漂粉行业的健康发展提供了有力保障。
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氯漂粉在哪些情况下需要注意?
氯漂粉作为有机氯漂白剂,在洗衣业内被广泛使用。然而,其强烈的化学性质也带来了一系列的风险。以下是在使用氯漂粉时需要注意的问题:
高水温度下的使用
确保正确的水温:氯漂粉需要在60℃以上的水温下使用,以充分发挥其漂白和效果。在此温度下,氯漂粉的化学反应活性增强,但同时也增加了操作时的烫伤风险。
烫伤和化学反应:高温水和化学漂白剂的结合使用要求操作人员穿戴防护手套和眼镜,避免高温液体造成皮肤灼伤或化学品溅入眼中。
多种化学品的混用
避免与某些化学品混合:氯漂粉不能和氧漂粉、中和酸剂同时使用,因为这可能引发危险的化学反应,产生有害气体或降低漂白效果。
注意化学反应的风险:混合使用不同清洁剂可能导致意外的化学反应,释放出有害的氯气或其他危险物质,增加火灾和爆炸的风险。
彩和易掉织物上的使用
避免在非目标织物上使用:氯漂粉不应在彩织物或容易掉的织物上使用,因为它可能会导致颜褪或布料损伤。
选择正确的漂白剂:对于彩织物,应选择无氯的漂白剂,以避免损害纤维或改变颜。
皮肤和眼睛接触
保护皮肤和眼睛:氯漂粉对皮肤有刺激性,误接触眼睛可能造成严重伤害。操作时应戴橡胶手套和防护眼镜,如不慎接触,应立即用大量清水冲洗。
及时处理意外接触:如果氯漂粉不慎接触到皮肤或眼睛,应立即采取急救措施,包括彻底清洗并寻求医疗帮助。
储存和处置
正确储存:将氯漂粉储存于干燥、阴凉及通风良好的环境中,避免受潮和高温,以维持其稳定性和有效性。
处置:合理处置使用后的氯漂粉残留物,对环境造成污染。
儿童和非人员的接触
锁定:确保氯漂粉存放在儿童和非人员无法接触的地方,产品包装应锁定。
意外摄入:由于氯漂粉具有毒性,意外摄入都需紧急处理,包括漱口并饮用大量牛奶或清水以减轻伤害。
总之,虽然氯漂粉在洗涤行业中扮演着重要角,但其使用过程中存在的风险不容忽视。用户在使用过程中应严格遵守操作规程,合理控制使用条件,采取适当的防护措施,从而确保使用,大限度地减少健康和环境风险。
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氯漂粉在洗涤过程中如何影响织物的颜?
氯漂粉在洗涤过程中对织物颜的影响主要体现在其强氧化作用上。这种化学作用能够破坏素基团,从而达到漂白和去渍的效果。以下是具体分析:氧化破坏作用:氯漂粉中的有效成分次氯酸钠释放出活性氯,这种活性成分具有很强的氧化能力,能够破坏染料中的素基团,导致颜褪或变浅。这一过程虽然能有效去除顽固斑,但同时也可能对织物的原有彩造成损害。
纤维损伤:氯漂粉对不同材质的纤维有不同的影响。对于含蛋白质的纤维如羊毛、毛绒、丝等,氯漂粉可能会造成严重的损伤,因为这些纤维对氯的敏感性较高。对于尼龙等弹性纤维,氯漂粉也可能造成损害。而对于大多数合成纤维和天然纤维,氯漂粉的影响相对较小。
温度和时间:在使用氯漂粉进行洗涤时,温度和时间是影响其效果的重要因素。较高的水温(60℃以上)可以加速氯漂粉的作用,使漂白效果更加明显。同时,洗涤时间的控制也是关键,过长的接触时间可能会导致织物颜的过度褪。
浓度控制:氯漂粉的使用浓度直接影响到其对织物颜的影响程度。过高的浓度可能会导致织物颜的急剧褪,而适当的浓度则可以在清洁效果的同时,尽量减少对织物颜的影响。
pH值影响:氯漂粉在不同pH值下的活性不同,因此在使用时应控制洗涤液的pH值。一般来说,中性或偏碱性的环境有助于氯漂粉发挥佳效果,同时减少对织物的潜在伤害。
脱氯处理:在使用氯漂粉后,应进行彻底的清洗以去除残留的氯成分,因为残留的氯可能继续对织物造成损伤。使用中和剂或脱氯剂可以帮助中和残留的氯,保护织物免受进一步的损害。