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氯漂洗衣粉的适用织物与禁忌
氯漂粉仅适用于白色棉、麻等纤维素纤维,对羊毛、丝绸等蛋白质纤维会造成永久性黄变(损伤率可达40%)。含弹性纤维(氨纶>5%)的衣物经10次氯漂后断裂伸长率下降35%。某实验室测试发现,氯漂使彩色织物色牢度下降2-3级,尤其对活性染料影响显著。安全使用建议:先在不显眼处测试,氯漂液浓度不超过0.1%(1L水加1g粉剂)。最新开发的低温型氯漂粉在20℃即可激活,减少高温对织物的损伤。
如何避免硬水影响氯漂粉的效果?
在使用氯漂粉进行洗涤时,硬水中的钙、镁等离子会影响其漂白效果并对织物造成损伤。以下是几种有效的方法来避免硬水对氯漂粉效果的影响:
使用软水
化学软化法:在水中加入纯碱、磷酸三钠或六偏磷酸钠等化学剂,这些物质与水中的钙、镁离子作用生成沉淀物,从而将其从水中去除。例如,六偏磷酸钠能与钙镁离子形成稳定的水溶性结合物,在不超过70℃的温度下具有硬水的性质。这种方法简单且成本较低,但需要根据水质硬度调整化学剂的用量。
离子交换法:利用阳离子交换树脂吸附水中的钙、镁、锰、铁等阳离子,既可软化水,又可除去一些对洗涤不利的杂质。通过离子交换树脂处理后的水质显著改善,能有效提升氯漂粉的使用效果。这种方法设备较为复杂,但长期使用效果稳定。
优化洗涤程序
控制温度和时间:确保在使用氯漂粉时水温达到60℃以上,以充分激发氯漂粉的氧化作用。同时,主洗8-10分钟后加入氯漂粉,再继续洗涤6-8分钟以确保充分反应。适当的温度和时间控制有助于减少硬水对氯漂粉效果的影响。
加强预洗和投水:良好的预洗可以有效去除部分污垢,减轻主洗阶段的负担。布草洗涤投水不少于3次,确保彻底清洗,减少残留碱和氯的影响。这样可以避免硬水中的钙、镁离子在织物上沉积,影响白度和手感。
选择适当的洗涤剂
氯漂粉使用量:新布草每100kg机器使用量300g以下,旧布草400g以下,避免过量使用导致布草损伤和过度漂白。正确的用量不仅能有效去污漂白,还能降低硬水对效果的影响。
选择替代漂白剂:平时可以选用彩漂粉进行漂白去渍,减少氯漂粉的使用频率。彩漂粉相对于氯漂粉对硬水的敏感度较低,更能保持洗涤效果。
水质管理
定期检测水质硬度:建议定期检测洗涤用水的硬度,保持在50ppm以下,确保水质符合要求。通过及时调整软化水的措施,可以有效控制硬水对氯漂粉效果的影响。
改变水源:如果条件允许,可以考虑更换水源,使用已经经过软化处理的水源。这是直接且有效的方法之一,尤其适用于水质硬的地区。
机械力运用
合理装机量和转速:保持合理的装机量(70%-80%)和正常的转速,有助于提高洗净度,减少对氯漂粉的依赖。通过物理机械力的辅助,可以弥补硬水带来的不利影响。
通过上述措施,可以有效地减少硬水对氯漂粉效果的影响。在选择方法时,应综合考虑成本、实施难度和实际效果等因素,以达到佳的效果。这不仅可以提高洗涤质量,还能延长织物的使用寿命,并减少对环境的负担。
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漂白剂的作用与功效是杀菌、漂白、除臭的作用,需要做好身体的护理,减少不良反应。漂白剂在生活中应用比较广泛,是一种化学物品,需要选择正确的使用方法,在使用过程中,里面的次氯酸钙可以氧化还原,能消耗食品当中的氧,还可以抑制氧化酶的活性。里面的氧化还原作用还可以破坏细菌细胞壁能让蛋白质变性达到杀菌的作用。里面的成分也可以达到去除臭味的作用,帮助室内出现的异味逐渐改善。
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在我国,氯漂粉行业的发展同样受益于国家的支持。近年来,我国政府高度重视公共健康和食品,了一系列措施,鼓励和支持产品行业的发展。同时,随着国内市场的不断扩张,国内企业逐渐具备了较强的研发和生产能力,与水平逐步缩小差距。在此背景下,我国氯漂粉行业正朝着更加化、绿化、化的方向发展。2.行业发展历程
(1)氯漂粉行业的发展可以追溯到20世纪初。当时,随着化学工业的兴起,氯气作为一种重要的剂开始被广泛应用。据历史资料显示,1904年,美国纽约市首次使用氯气进行饮用水,标志着氯漂粉在领域的应用开始。随后,氯漂粉逐渐被各国采用,成为公共卫生的重要保障。据统计,到1950年,氯漂粉的年产量已超过100万吨。