昭化区本地氯漂粉配方
氯漂洗衣粉的适用织物与禁忌
氯漂粉仅适用于白色棉、麻等纤维素纤维，对羊毛、丝绸等蛋白质纤维会造成永久性黄变（损伤率可达40%）。含弹性纤维（氨纶＞5%）的衣物经10次氯漂后断裂伸长率下降35%。某实验室测试发现，氯漂使彩色织物色牢度下降2-3级，尤其对活性染料影响显著。安全使用建议:先在不显眼处测试，氯漂液浓度不超过0.1%（1L水加1g粉剂）。最新开发的低温型氯漂粉在20℃即可激活，减少高温对织物的损伤。
氯漂粉生产配方
氯漂粉的生产配方包括氢氧化钙、氯气和烧碱。
在深入了解这一过程之前，需要明确氯漂粉的基本成分和生产方法，这有助于全面理解其制备过程。以下是一些分析:
主要原料的准备
氢氧化钙:氢氧化钙是氯漂粉生产中的原料之一。每生产1吨漂粉精大约需要0.65吨的氢氧化钙。
氯气:氯气作为反应的主要原料之一，对生成次氯酸钙起着的作用。每生产1吨漂粉精大约需要0.96吨的氯气。
化学反应过程
氯化反应:生产过程中，将氢氧化钙、氢氧化钠与氯气在一定的温度和pH条件下进行反应，生成次氯酸钙和氯化钠。这一反应的化学方程式为Ca(OH)2+2NaOH+2Cl2→Ca(OCl)2+2NaCl+2H2O。
温度和pH值的控制
温度控制:在生产过程中，维持适宜的温度是关键，因为温度直接影响反应速率和产物的稳定性。
pH调节:确保反应混合物的pH值处于适宜范围内，对于反应顺利进行及产品质量。
后续处理和纯化
过滤分离:反应完成后，需要通过过滤或其他分离技术，将次氯酸钙从反应混合物中分离出来。
干燥处理:分离得到的次氯酸钙需要进行干燥处理，以去除其中的水分，提高产品的纯度和稳定性。
措施和环境保护
防护:在整个生产过程中，采取有效的措施，保护操作人员免受有害化学品的伤害。
废物处理:合理处理生产过程中产生的废物，减少对环境的污染。
在了解氯漂粉的生产配方及其相关过程后，可以看到，这是一个涉及精细化学反应和严格操作条件的过程。在生产氯漂粉时，不仅要考虑原料的选择和配比，还要严格控制反应条件，如温度和pH值。同时，后续的分离、干燥以及产品的质量检验也是确保产品质量的重要步骤。
总之，生产高质量的氯漂粉需要掌握原料配比、反应条件和后处理技术。通过这些严格的工艺流程，可以确保生产出的氯漂粉具有优良的漂白和效果，满足不同行业的需求
昭化区本地氯漂粉配方
2）触摸后请洗手，切勿触及眼睛，如溅入，则应立即用大量清水冲洗眼睛，严重者需去医院治疗。3）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、酸类、易（可）燃物等分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。
彩漂粉是一种氧系漂白洗涤剂，是去污和漂白二合一的产品。与普通漂白粉相比，彩漂粉兼具漂白和去污作用，可适用于棉、涤棉、麻、化纤等织物，不会损伤织物，对彩衣物有护增艳效果。那么彩漂粉主要用途是什么？彩漂粉效果真的有那么好吗？
昭化区本地氯漂粉配方
氯漂粉能用于彩织物吗？
氯漂粉不能用于彩织物。
氯漂粉作为一种有机氯漂白剂，其核心成分是次氯酸钙，在水中分解后会释放出氧化能力很强的初生态氧[O]，这种强氧化剂能够破坏素基团，使渍消失，从而达到漂白的效果。这种强烈的去渍和漂白功能使得氯漂粉在白织物的清洁中，但同时，这种强氧化性也会导致彩织物的泽受到损害，甚至造成褪或变的问题。
在实际应用中，氯漂粉的使用需要严格遵循特定的条件和限制。比如，在主洗程序中使用氯漂粉时，每10公斤干织物视脏污程度加入10-50克，洗涤温度应控制在70-80℃之间，且洗涤时间不少于5分钟。这些条件确保了氯漂粉在白织物上的佳效果，但显然不适用于彩织物，因为高温和强氧化性的条件下，彩织物易受损。
对于彩织物，一般推荐使用彩漂粉或氧漂粉这类释氧型漂白剂。例如，彩漂粉在溶于水后能生成过氧化氢，对织物的漂白作用较为温和，不会对织物造成损伤，反而可以使白或有织物漂白后泽更亮丽。它尤其适用于去除汗渍、奶渍、血渍等难清洗的污渍，同时具有和灭菌的功能。
此外，在使用氯漂粉时，还需要注意不能与氧漂粉、中和酸剂同时使用，并且严禁用于丝毛织物和容易掉的织物上。这些限制进一步强调了氯漂粉在彩织物上的潜在危害，以及在选择漂白剂时需要考虑织物材质和颜的稳定性。
总的来说，氯漂粉由于其强烈的氧化性质和漂白能力，不适合用于彩织物。对于需要清洁彩织物的场合，应当选择如彩漂粉这类对织物更为温和的漂白剂，以确保既达到清洁的目的，又不损伤织物。