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商用氯漂洗衣粉的特殊要求
酒店业用氯漂粉需满足每公斤处理80-100件布草的效率，有效氯含量通常为10%-12%。医院洗衣房要求杀灭率≥99.9%，并检测耐氯菌株（如绿脓杆菌）的抗性。某工业洗涤厂测试数据表明，含氯漂粉在75℃时可使白色布草白度保持85%以上（50次洗涤后）。最新低泡型配方适合大型洗衣机，泡沫高度控制在30mm以下，节水15%。重污渍预处理建议使用1:5氯漂液局部浸泡，作用时间不超过10分钟以避免纤维损伤。
2023-2028年行業需求預測二、2023-2028年行業供給預測
三、2023-2028年中國氯漂粉行業市場價格走勢預測
第三節 2023-2028年中國氯漂粉技術發展趨勢預測
一、產品發展新動態
二、產品技術新動態
三、產品技術發展趨勢預測
第四節 我國氯漂粉行業SWOT模型分析研究
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如何避免氯漂粉对布草的损伤？
要尽量避免氯漂粉对布草的损伤，可以采取以下措施:
控制使用量和浓度
合理控制氯漂粉的使用量:根据布草的具体情况，合理控制氯漂粉的使用量。一般情况下，对于新布草，氯漂粉的使用量应控制在300克以下，旧布草则在400克以下。过量使用漂白剂会导致纤维强度下降，甚至破损。
调整漂白剂的浓度:避免将高浓度的氯漂粉直接撒在布草上，应在加入氯漂粉前先将其充分溶解，以降低部浓度过高对布草的损伤。
控制洗涤环境和条件
控制洗涤温度:氯漂粉的漂白温度应控制在60-70℃，避免高温漂白过程中过度损伤布草纤维。同时，注意漂白过程中滚筒的转动，确保漂白剂分布均匀。
调整水质和硬度:使用软水进行洗涤，避免水中的钙、镁等离子与漂白剂反应产生沉积物，影响布草白度和光泽。建议水质硬度控制在50ppm以下。
正确操作洗涤程序
分检布草:洗涤前应对布草进行分检，避免新旧、不同材质的布草混洗，因机械力或化学因素导致损伤。是有布草，应避免使用氯漂粉，以免褪或搭。
遵循标准程序:严格按照标准的洗涤程序操作，包括合理的装机量（70%-80%）、加料顺序和时间，以及充分的投水和透水时间。确保布草在洗涤过程中能够均匀受力，减少机械损伤。
选用合适的洗涤剂
选用洗涤剂:的洗涤剂不仅能提高洗净度，还能有效污垢再沉积。选择具有去污和护功能的洗涤剂，可减少对氯漂粉的依赖。
定期使用彩漂粉:平时可以去渍漂白选用彩漂粉，以减少氯漂粉的使用频率，从而降低布草发灰、发暗的风险。
及时处理
检查设备:定期检查洗涤设备的转筒是否有毛刺或不光滑部位，避免在洗涤过程中刮伤布草。
人为操作:在布草的收集、输送和装车过程中要小心，二次污染和人为损坏。
综上所述，通过控制氯漂粉的使用量和浓度、合理控制洗涤温度、使用软化水、选择合适洗涤剂、遵循正确洗涤程序以及定期检查设备和操作规范，可以有效避免氯漂粉对布草的损伤。这些措施不仅了洗涤质量，也显著提高了布草的使用寿命和外观表现。
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氯漂和氧漂的区别
氯漂和氧漂的主要区别在于它们的化学成分、漂白效果、对织物的损伤程度以及使用条件。12
化学成分和漂白效果:氯漂主要成分是HClO和Cl2，通过与天然素发生漂白作用而达到消效果，但其对纤维具有损伤，且有效氯含量不高，对环境有污染。氧漂则是利用双氧水在一定pH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪、增白的目的，对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白或有织物漂白后泽更亮丽。
对织物的损伤程度:氯漂剂对纤维和染料有不同程度的伤害，对含蛋白质纤维（羊毛、毛绒、丝等）损伤严重，对尼龙等弹性纤维也有损害，但对大多数合成纤维和棉纤维影响程度不大。氧漂剂在漂白过程中需要高温，但通常是一种不会褪的漂白剂，不伤害织物，但在过高的碱度或过低的pH值条件下可能会对纤维有损伤。
使用条件:氯漂对温度要求不高，通常使用要求低温（40-55℃）进行，可达到佳漂白效果。氧漂在漂白过程中需要高温，一般在高温条件下进行漂白，既提高了漂白速度，也增加了织物的去污力和白度。
综上所述，选择氯漂还是氧漂取决于具体的洗涤需求和织物的类型。氯漂适用于对温度要求不高的情况，而氧漂则更适合需要高温处理的场合，且对织物的损伤较小。