石屏县本地强力漂白剂粉宾馆酒店的气味对人体的危害
商用氯漂洗衣粉的特殊要求
酒店业用氯漂粉需满足每公斤处理80-100件布草的效率，有效氯含量通常为10%-12%。医院洗衣房要求杀灭率≥99.9%，并检测耐氯菌株（如绿脓杆菌）的抗性。某工业洗涤厂测试数据表明，含氯漂粉在75℃时可使白色布草白度保持85%以上（50次洗涤后）。最新低泡型配方适合大型洗衣机，泡沫高度控制在30mm以下，节水15%。重污渍预处理建议使用1:5氯漂液局部浸泡，作用时间不超过10分钟以避免纤维损伤。
氯漂粉在硬水中洗涤的佳温度是多少？
硬水对洗涤效果的影响是显著的，主要表现在以下几个方面:
降低洗涤剂效能:硬水中的钙、镁离子与洗涤剂中的表面活性剂结合，生成金属盐，使表面活性剂失去活力，从而降低了洗涤剂的主要功能。这意味着在硬水条件下，即使使用更多的洗涤剂，也达到预期的清洁效果。
影响污垢去除:硬水中的钙、镁离子可与洗涤剂中的物质结合，生成沉淀物。这不仅减少了洗涤剂的有效成分，而且使一些污垢在洗涤后依然沾附在织物上。是对于有污垢，其去除效果尤为不佳。
损害织物外观:硬水使原来艳丽的织物面料彩变得暗淡无光，尤其是白面料洁白度逐渐降低。长期使用硬水洗涤，可使面料的纤维发脆发硬，失去原有的柔软性，从而缩短织物面料的使用期限。
增加洗涤成本:由于硬水降低了洗涤剂的效果，需要加大洗涤剂用量，增加漂洗次数，延长洗涤时间，造成了水、洗涤剂和人力的浪费。这无疑增加了洗涤过程中的经济成本。
缩短设备寿命:硬水中的钙、镁离子在高温作用下会在洗涤设备上形成水垢，这些水垢会侵蚀金属表面，阻塞管道，增加部件磨损，从而大大缩短设备的使用寿命。
影响熨烫质量:硬水沉积的水垢会堵塞熨烫设备的蒸汽管路，降低其导热能力。同时，水垢中的氯离子在高温下会腐蚀容器管壁，留下隐患，影响熨烫效果。
综上所述，硬水对洗涤效果的影响是的。它不仅显著降低了洗涤质量，还增加了经济成本和设备损耗。因此，在实际洗涤过程中，应尽量使用软化水或采取相应的软化措施，以确保洗涤效果和织物的使用寿命。
氯漂粉在硬水中洗涤的佳温度是70-80℃。
在这一温度范围内，氯漂粉能够有效分解出具有强烈氧化能力的次氯酸，从而破坏素基团使渍消失。同时，高温有助于提高氯漂粉的溶解性和抗硬水能力，使其在硬水条件下仍能保持良好的去污和漂白效果。
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氯漂粉的制作过程是什么？
氯漂粉的制作过程主要包括生石灰消化、漂白粉生产以及尾气处理三个主要工序。具体如下:
生石灰消化:
将外购的生石灰送入锷式破碎机进行破碎，控制粒度在10~50mm之间。然后，通过斗式提升机送入生石灰贮仓，并加入三级消化器中与水接触，发生消化反应生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。
消化后的石灰进入陈化仓，陈化约3天，以确保水与生石灰充分均匀反应。之后，通过磨粉机进一步细化，再由斗式提升机输送到漂粉机顶部的消石灰贮仓内。
漂白粉生产:
在漂粉机内，消石灰与氯气充分接触并发生放热化学反应，生成氯化钙和次氯酸钙。漂粉机共分四节，消石灰从上到下逐节迂回下料，确保反应充分进行。
化学反应方程式为:2Ca(OH)2 + 2Cl2 = Ca(OCl)2 + CaCl2·2H2O。成品漂粉在漂粉机一节输出，通过自动分装机包装入库。
尾气处理:
漂白粉生产中未能吸收的氯气会用石灰水吸收，使之达到排放标准，同时得到副产品漂白液。四套漂粉机分别配套一个喷淋洗涤器，余氯通过喷淋洗涤器吸收后统一进入尾气吸收塔再次吸收。
经过喷淋洗涤器和吸收塔的吸收，余氯基本被反应，上层石灰水循环于喷淋洗涤器和吸收塔，直至漂白液合格为止，作为副产品外售。
综上所述，氯漂粉的制作工艺包括了生石灰消化、漂白粉生产以及尾气处理三个核心步骤，确保了其有效成分次氯酸钙的高纯度和强漂白杀菌能力。
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氯漂和氧漂的区别
氯漂和氧漂的主要区别在于它们的化学成分、漂白效果、对织物的损伤程度以及使用条件。12
化学成分和漂白效果:氯漂主要成分是HClO和Cl2，通过与天然素发生漂白作用而达到消效果，但其对纤维具有损伤，且有效氯含量不高，对环境有污染。氧漂则是利用双氧水在一定pH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪、增白的目的，对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白或有织物漂白后泽更亮丽。
对织物的损伤程度:氯漂剂对纤维和染料有不同程度的伤害，对含蛋白质纤维（羊毛、毛绒、丝等）损伤严重，对尼龙等弹性纤维也有损害，但对大多数合成纤维和棉纤维影响程度不大。氧漂剂在漂白过程中需要高温，但通常是一种不会褪的漂白剂，不伤害织物，但在过高的碱度或过低的pH值条件下可能会对纤维有损伤。
使用条件:氯漂对温度要求不高，通常使用要求低温（40-55℃）进行，可达到佳漂白效果。氧漂在漂白过程中需要高温，一般在高温条件下进行漂白，既提高了漂白速度，也增加了织物的去污力和白度。
综上所述，选择氯漂还是氧漂取决于具体的洗涤需求和织物的类型。氯漂适用于对温度要求不高的情况，而氧漂则更适合需要高温处理的场合，且对织物的损伤较小。