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氯漂洗衣粉的适用织物与禁忌
氯漂粉仅适用于白色棉、麻等纤维素纤维，对羊毛、丝绸等蛋白质纤维会造成永久性黄变（损伤率可达40%）。含弹性纤维（氨纶＞5%）的衣物经10次氯漂后断裂伸长率下降35%。某实验室测试发现，氯漂使彩色织物色牢度下降2-3级，尤其对活性染料影响显著。安全使用建议:先在不显眼处测试，氯漂液浓度不超过0.1%（1L水加1g粉剂）。最新开发的低温型氯漂粉在20℃即可激活，减少高温对织物的损伤。
石蜡作为一种潜热储能材料，具有相变潜热大，固一液相变过程容积变化小，热稳定性好，无过冷现象，价格较低廉等优点。且航空、航天、微电子及光电子技术的发展，往往要求大功率组件工作时产生的大量耗散热只能在有限的散热面积和短时间内排散掉，而低熔点的相变材料相对高熔点相变材料能达到熔点，充分利用潜热实现温控，热响应时间相对较短石蜡众多的优点使之在航空、航天、微电子等高科技系统以及房屋等各个领域得到了广泛应用。
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如何避免在使用氯漂粉后布草变？
要避免在使用氯漂粉后布草变，可以采取控制使用量和浓度、调整洗涤条件、选择洗涤剂、充分清洗和中和以及定期检查设备等措施。以下将详细说明避免布草变的具体方法:
控制使用量和浓度
合理控制氯漂粉用量:新布草使用氯漂粉的量应在300克以下，旧布草则在400克以下。过量使用漂白剂会导致纤维强度下降，甚至破损。
调整漂白剂浓度:避免将高浓度的氯漂粉直接撒在布草上，应在加入氯漂粉前先将其充分溶解，以降低部浓度过高对布草的损伤。
调整洗涤条件
控制洗涤温度:氯漂粉的漂白温度应控制在60-70℃，避免高温漂白过程中过度损伤布草纤维。同时，注意漂白过程中滚筒的转动，确保漂白剂分布均匀。
使用软水洗涤:硬水中的钙、镁等离子会沉积在布草上，导致发灰、发暗，并影响洗涤效果。建议使用软水洗涤，硬度控制在50ppm以下，以确保布草的白度和光泽。
选择洗涤剂
使用温和洗涤剂:选择不含磷、片碱、氯等有害化学成分的洗涤剂，以减少对布草纤维的腐蚀和损伤。这种洗涤剂不仅能提高洗净度，还能有效污垢再沉积。
巧用彩漂粉:平时可以去渍漂白选用彩漂粉，以减少氯漂粉的使用频率，从而降低布草发灰、发暗的风险。
充分清洗和中和
彻底投水和透水:洗涤过程中要充分的投水和透水，避免化学残留物对布草造成持续损害。建议投水不少于3次，中和酸剂在40℃加入，洗涤时间不低于3-5分钟。
中和残余碱和氯:使用脱氯剂及时去除多余的氯根，并用中和剂中和掉残余的碱质，以布草发黄或受损。
定期检查设备
检查关键部件:定期检查工业洗衣机的转筒是否有毛刺或不光滑部分，以免在洗涤过程中刮伤布草。是内胆中的V型筋与围板联接处的间隙需仔细检查。
合理装载量:洗涤时的装载量应控制在70%-80%，过多或过少都会影响机械力的有效发挥，可能导致布草磨损或拉伤。
操作规范
分检布草:洗涤前应根据布草的颜、材质和污垢程度进行分检，避免混洗导致机械性或化学性损伤。对于有污垢的布草，应采用去渍剂处理，而不是一味依赖洗涤剂。
轻柔操作:工人在操作过程中应避免暴力行为，如用力拉扯或过度挤压布草。取布草时应轻拿轻放，因野蛮操作导致破损。
综上所述，通过这些措施，可以有效避免在使用氯漂粉后布草变的问题。这些方法不仅了洗涤质量，也显著提高了布草的使用寿命和外观表现，是酒店、宾馆等洗涤行业不可忽视的重要环节。
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使用氯漂粉时应注意什么问题？
氯漂粉作为一种有机氯漂白剂，在洗衣业内被广泛使用。然而，其强烈的化学性质也带来了一系列的风险。以下是在使用氯漂粉时需要注意的问题:
防护措施
穿戴适当的个人防护装备:操作人员应穿戴胶手套和防护眼镜以氯漂粉粉尘和溶液与皮肤或眼睛直接接触。
避免吸入:确保工作区域有良好的通风，吸入氯漂粉粉尘，是在大量使用或长时间暴露的情况下。
操作规范
遵守正确的使用方法:根据产品说明书正确稀释和使用氯漂粉，避免过量使用或不当操作导致的危险。
控制温度和时间:确保在使用氯漂粉时水温达到60℃以上，且洗涤时间，以发挥其佳效能并避免损伤织物。
存储管理
储存于干燥处:将氯漂粉储存于干燥、阴凉及通风良好的环境中，避免受潮和高温，以维持其稳定性和有效性。
远离其他化学品:避免氯漂粉与酸性化学品或其他反应性物质混存，发生危险的化学反应。
紧急处理
准备应急设施:工作场所应配备淋浴和洗眼设备，以便在氯漂粉不慎接触眼睛或皮肤时立即进行冲洗。
制定应急预案:制定并训练员工关于事故应急预案，包括泄漏处理、紧急撤离等程序。
培训教育
定期培训:定期对操作人员进行使用氯漂粉的培训，提高他们对产品特性、潜在风险和措施的认识。
理解材料数据表（MSDS）:确保可能接触氯漂粉的人员理解其材料数据表上的信息，并按照推荐的措施操作。
环境责任
合理处置:使用后的氯漂粉残留物应合理处置，对环境造成污染。
减少使用量:通过优化使用条件和提高操作效率，尽量减少氯漂粉的使用量，以降低对环境的潜在影响。
总之，虽然氯漂粉在洗涤行业中扮演着重要角，但其使用过程中存在的风险不容忽视。用户在使用过程中应严格遵守操作规程，合理控制使用条件，采取适当的防护措施，从而确保使用，大限度地减少健康和环境风险。