安康市本地毛巾床单布草专用漂白粉怎么使用避免发黄
氯漂与其他漂白剂的性能对比
相较于氧系漂白剂（过碳酸钠），氯漂在低温（20℃）下即可快速起效，漂白速度快5倍。但对有色织物的损伤程度是氧系的3-5倍。实验数据显示，氯漂对霉菌斑的去除率（95%）显著高于酶制剂（65%）。最新开发的氯-氧复合漂白体系，在40℃时协同效应使去污力提升40%。性价比方面，氯漂粉每次使用成本约0.15元，仅为液体氯漂剂的1/3。特殊污渍（如墨水）建议先尝试氧系漂白，氯漂可能导致某些染料发生不可逆色变。
氯漂粉的制作过程是什么？
氯漂粉的制作过程主要包括生石灰消化、漂白粉生产以及尾气处理三个主要工序。具体如下:
生石灰消化:
将外购的生石灰送入锷式破碎机进行破碎，控制粒度在10~50mm之间。然后，通过斗式提升机送入生石灰贮仓，并加入三级消化器中与水接触，发生消化反应生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。
消化后的石灰进入陈化仓，陈化约3天，以确保水与生石灰充分均匀反应。之后，通过磨粉机进一步细化，再由斗式提升机输送到漂粉机顶部的消石灰贮仓内。
漂白粉生产:
在漂粉机内，消石灰与氯气充分接触并发生放热化学反应，生成氯化钙和次氯酸钙。漂粉机共分四节，消石灰从上到下逐节迂回下料，确保反应充分进行。
化学反应方程式为:2Ca(OH)2 + 2Cl2 = Ca(OCl)2 + CaCl2·2H2O。成品漂粉在漂粉机一节输出，通过自动分装机包装入库。
尾气处理:
漂白粉生产中未能吸收的氯气会用石灰水吸收，使之达到排放标准，同时得到副产品漂白液。四套漂粉机分别配套一个喷淋洗涤器，余氯通过喷淋洗涤器吸收后统一进入尾气吸收塔再次吸收。
经过喷淋洗涤器和吸收塔的吸收，余氯基本被反应，上层石灰水循环于喷淋洗涤器和吸收塔，直至漂白液合格为止，作为副产品外售。
综上所述，氯漂粉的制作工艺包括了生石灰消化、漂白粉生产以及尾气处理三个核心步骤，确保了其有效成分次氯酸钙的高纯度和强漂白杀菌能力。
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如何避免在使用氯漂粉后布草变？
要避免在使用氯漂粉后布草变，可以采取控制使用量和浓度、调整洗涤条件、选择洗涤剂、充分清洗和中和以及定期检查设备等措施。以下将详细说明避免布草变的具体方法:
控制使用量和浓度
合理控制氯漂粉用量:新布草使用氯漂粉的量应在300克以下，旧布草则在400克以下。过量使用漂白剂会导致纤维强度下降，甚至破损。
调整漂白剂浓度:避免将高浓度的氯漂粉直接撒在布草上，应在加入氯漂粉前先将其充分溶解，以降低部浓度过高对布草的损伤。
调整洗涤条件
控制洗涤温度:氯漂粉的漂白温度应控制在60-70℃，避免高温漂白过程中过度损伤布草纤维。同时，注意漂白过程中滚筒的转动，确保漂白剂分布均匀。
使用软水洗涤:硬水中的钙、镁等离子会沉积在布草上，导致发灰、发暗，并影响洗涤效果。建议使用软水洗涤，硬度控制在50ppm以下，以确保布草的白度和光泽。
选择洗涤剂
使用温和洗涤剂:选择不含磷、片碱、氯等有害化学成分的洗涤剂，以减少对布草纤维的腐蚀和损伤。这种洗涤剂不仅能提高洗净度，还能有效污垢再沉积。
巧用彩漂粉:平时可以去渍漂白选用彩漂粉，以减少氯漂粉的使用频率，从而降低布草发灰、发暗的风险。
充分清洗和中和
彻底投水和透水:洗涤过程中要充分的投水和透水，避免化学残留物对布草造成持续损害。建议投水不少于3次，中和酸剂在40℃加入，洗涤时间不低于3-5分钟。
中和残余碱和氯:使用脱氯剂及时去除多余的氯根，并用中和剂中和掉残余的碱质，以布草发黄或受损。
定期检查设备
检查关键部件:定期检查工业洗衣机的转筒是否有毛刺或不光滑部分，以免在洗涤过程中刮伤布草。是内胆中的V型筋与围板联接处的间隙需仔细检查。
合理装载量:洗涤时的装载量应控制在70%-80%，过多或过少都会影响机械力的有效发挥，可能导致布草磨损或拉伤。
操作规范
分检布草:洗涤前应根据布草的颜、材质和污垢程度进行分检，避免混洗导致机械性或化学性损伤。对于有污垢的布草，应采用去渍剂处理，而不是一味依赖洗涤剂。
轻柔操作:工人在操作过程中应避免暴力行为，如用力拉扯或过度挤压布草。取布草时应轻拿轻放，因野蛮操作导致破损。
综上所述，通过这些措施，可以有效避免在使用氯漂粉后布草变的问题。这些方法不仅了洗涤质量，也显著提高了布草的使用寿命和外观表现，是酒店、宾馆等洗涤行业不可忽视的重要环节。
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節 2018-2022年華東地區氯漂粉行業運行情況第二節 2018-2022年華南地區氯漂粉行業運行情況
第三節 2018-2022年華中地區氯漂粉行業運行情況
第四節 2018-2022年華北地區氯漂粉行業運行情況
第五節 2018-2022年西北地區氯漂粉行業運行情況
第六節 2018-2022年西南地區氯漂粉行業運行情況