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氯漂洗衣粉的环保特性与改良
传统氯漂产品排放废水AOX(可吸附有机卤化物)值达5mg/L,新型环保配方采用稳定化氯技术,将AOX降至0.5mg/L以下。某品牌通过添加亚硫酸钠作为氯终止剂,使洗涤后排水中游离氯减少80%。最新酶-氯复合体系洗衣粉,先用蛋白酶分解有机污渍,再以微量氯漂白,总氯用量减少60%而效果相当。可降解包装材料(如PBAT)的应用,使产品全生命周期碳排放降低45%。欧盟REACH法规已限制四氯乙烯等含氯助剂的使用。
(2)钠法生产漂粉精钠法生产漂粉精技术是以NaOH,Ca(OH)2及Cl2为主要原料,在一定的温度、PH条件下进行氯化反应生成次氯酸钙和氯化钠。化学反应式为:Ca (OH)2 + 2NaOH + 2Cl2=Ca(OCl)2 + 2NaCl + 2H2O,钠法每生产1吨漂粉精大概需0.65吨氢氧化钙、0.96吨氯气,0.72吨烧碱。
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氯漂粉在低于60°C的水温下能发挥效果吗
虽然氯漂粉在60°C以上的水温下能发挥的效果,但在低于此温度的水中也能发挥作用,只是效果可能不及高温条件下显著。
氯漂粉是一种有机氯漂白剂,广泛应用于洗衣业内,是在需要去除白棉质或混纺布草上的渍时。其主要成分在溶于水后能分解出次氯酸(HOCL),进一步释放出具有强氧化能力的初生态氧[O],这些成分能破坏素基团,从而使渍消失。
然而,如果水温过低,比如低于60°C,氯漂粉中的活性成分可能无法得到充分,从而影响其去污和漂白效果。实际上,一些专家和产品说明强调,在使用氯漂粉时应确保水温至少达到60℃以上,以避免将布草洗黄或未能有效去除污渍。
需要注意的是,虽然氯漂粉可以在较低温度下使用,但用户可能会发现需要增加用量或延长洗涤时间来尝试达到相同的清洁效果。这可能导致效率降低及成本增加。同时,长时间使用较高浓度的氯漂粉可能对布草纤维造成伤害,缩短布草的使用寿命。
此外,使用氯漂粉时应注意操作,避免直接接触皮肤和眼睛,因为其对皮肤有刺激性,并需储存于干燥、阴凉及通风良好的环境中,以维持其稳定性和有效性。
综上所述,虽然氯漂粉在低于60°C的水温下理论上仍能发挥作用,但为了确保洗涤效果及织物,推荐在60°C以上的水温下使用。通过调整水温和使用方法,可以优化氯漂粉的使用效果,同时保护布草不受损害,实现且经济的洗涤过程。
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如何通过洗涤流程优化减少氯漂粉的使用量?
氯漂粉作为一种有机氯漂白剂,具有较强的去渍和漂白能力。然而,过度或不恰当的使用不仅会影响织物的质量,还可能对环境造成污染。因此,通过优化洗涤流程来减少氯漂粉的使用量具有重要的实际意义。下面将从多个方面探讨如何实现这一目标:
预洗阶段的优化
加强污垢去除:良好的预洗可以有效去除部分污渍,减少主洗阶段对氯漂粉的依赖。调整预洗的水位、水量、时间和次数,确保大限度地清除水溶性污垢。
选择合适的预洗剂:在预洗阶段使用适当的预处理剂,如酶类去污剂,可以针对性地分解某些顽固污渍,从而减少后续阶段对氯漂粉的需要。
水质管理与调节
使用软水洗涤:硬水中的钙、镁离子会与洗涤剂发生反应,产生沉积物,降低洗涤效果,并导致布草发灰、发暗。通过软化水质,可以有效提升洗涤效果,减少氯漂粉的使用量。
定期检测水质硬度:建议定期检测洗涤用水的硬度,保持在50ppm以下,以保持洗涤效果并减少氯漂粉的用量。
机械力的合理运用
调整装机量和转速:合理的装机量(70%-80%)和正常的转速是机械力有效发挥的基础,有助于提高洗净度,减少对氯漂粉的依赖。
避免野蛮操作:出机时避免用力过猛,布草破损,减少因破损而多使用氯漂粉进行修补性漂白的情况。
洗涤剂和漂白剂的使用
控制氯漂粉用量:严格按照推荐用量使用氯漂粉,新布草每100kg机器使用量300g以下,旧布草400g以下,避免过量使用导致布草损伤和过度漂白。
选择替代漂白剂:平时可以选用彩漂粉进行漂白去渍,以减少氯漂粉的使用频率。
洗涤程序的优化
优化洗涤温度和时间:适宜的洗涤温度和充足的洗涤时间有助于提高洗涤效果,但过高的温度和过长的时间可能会损伤布草,反而增加对氯漂粉的需求。
强化投水和中和:布草洗涤投水不少于3次,中和酸剂在40℃下加入,洗涤时间不低于3-5分钟,确保彻底清洗,减少残留碱和氯的影响。
设备和流程维护
定期检查和维护设备:确保洗涤设备正常运行,避免因机械故障影响洗涤效果,间接导致氯漂粉使用量增加。
优化整体洗涤流程:不断分析和改进整个洗涤流程,寻找提率和质量的环节,从根本上减少对氯漂粉的依赖。