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氯漂洗衣粉的适用织物与禁忌
氯漂粉仅适用于白色棉、麻等纤维素纤维，对羊毛、丝绸等蛋白质纤维会造成永久性黄变（损伤率可达40%）。含弹性纤维（氨纶＞5%）的衣物经10次氯漂后断裂伸长率下降35%。某实验室测试发现，氯漂使彩色织物色牢度下降2-3级，尤其对活性染料影响显著。安全使用建议:先在不显眼处测试，氯漂液浓度不超过0.1%（1L水加1g粉剂）。最新开发的低温型氯漂粉在20℃即可激活，减少高温对织物的损伤。
基本性状市售氯漂粉都是白粉末状产品，具有强烈的氯气味道。一般使用内衬塑料袋的胶合板桶或是塑料桶包装，主要供应布草洗涤厂或宾馆酒店洗衣房。
氯漂粉是含氯强氧化剂，洗染业主要应用其漂白功能。氯漂粉对各种纤维都有不同程度的腐蚀损伤作用，长期接受氯漂处理可使纺织品的强度逐渐下降。而毛类纤维、蚕丝类纤维以及其他人造蛋白质类纤维都不可使用氯漂处理，甚至低浓度的一次性接触都可能造成无法逆转的损坏。
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氯漂粉用水稀释浓度多少合适
氯漂粉用水稀释的合适浓度通常为有效氯含量0.1%至0.5%，具体取决于使用场景和需求。以下是对氯漂粉稀释浓度的详细分析:
稀释比例:
在家庭及一般公共场所，用于物体表面或织物时，氯漂粉的有效氯浓度通常控制在0.1%至0.5%之间。例如，如果氯漂粉的有效氯含量是30%，则每升水加入约3克到15克的氯漂粉即可达到这一浓度。
对于较为顽固的污渍或需要较高级别的情况（如医院、养殖场等），可以将氯漂粉的浓度提高到0.5%，但需注意高浓度的使用场合和时间，以免对织物或皮肤造成损伤。
使用方法:
在主洗程序中使用氯漂粉时，每10公斤干织物加入10-50克氯漂粉，洗涤温度应保持在70-80℃，洗涤时间不少于5分钟。这样能确保氯漂粉充分溶解并发挥佳效果。
如果是用于，如餐饮具、瓜果蔬菜或一般物体表面，可以使用原液按1:9的比例兑水，半盆水倒入6盖左右的氯漂粉；若是用于织物，则用原液按1:29的比例兑水，半桶水倒入4盖左右。
注意事项:
使用氯漂粉时将其稀释，不可直接使用未稀释的氯漂粉，以免造成部漂白剂浓度过高而损伤织物或腐蚀皮肤。
稀释后的氯漂液应尽量在24小时内使用完，以其效果。同时，使用时需保持通风，避免氯气积聚对人体造成危害。
由于氯漂粉的腐蚀性和氧化性较强，操作时应戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和黏膜。
综上所述，氯漂粉的稀释浓度需要根据具体使用场景和要求来确定，一般在0.1%至0.5%之间。在使用前应仔细阅读产品说明书，按照推荐的稀释比例和方法操作，以确保和效果。
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氯漂粉生产配方
氯漂粉的生产配方包括氢氧化钙、氯气和烧碱。
在深入了解这一过程之前，需要明确氯漂粉的基本成分和生产方法，这有助于全面理解其制备过程。以下是一些分析:
主要原料的准备
氢氧化钙:氢氧化钙是氯漂粉生产中的原料之一。每生产1吨漂粉精大约需要0.65吨的氢氧化钙。
氯气:氯气作为反应的主要原料之一，对生成次氯酸钙起着的作用。每生产1吨漂粉精大约需要0.96吨的氯气。
化学反应过程
氯化反应:生产过程中，将氢氧化钙、氢氧化钠与氯气在一定的温度和pH条件下进行反应，生成次氯酸钙和氯化钠。这一反应的化学方程式为Ca(OH)2+2NaOH+2Cl2→Ca(OCl)2+2NaCl+2H2O。
温度和pH值的控制
温度控制:在生产过程中，维持适宜的温度是关键，因为温度直接影响反应速率和产物的稳定性。
pH调节:确保反应混合物的pH值处于适宜范围内，对于反应顺利进行及产品质量。
后续处理和纯化
过滤分离:反应完成后，需要通过过滤或其他分离技术，将次氯酸钙从反应混合物中分离出来。
干燥处理:分离得到的次氯酸钙需要进行干燥处理，以去除其中的水分，提高产品的纯度和稳定性。
措施和环境保护
防护:在整个生产过程中，采取有效的措施，保护操作人员免受有害化学品的伤害。
废物处理:合理处理生产过程中产生的废物，减少对环境的污染。
在了解氯漂粉的生产配方及其相关过程后，可以看到，这是一个涉及精细化学反应和严格操作条件的过程。在生产氯漂粉时，不仅要考虑原料的选择和配比，还要严格控制反应条件，如温度和pH值。同时，后续的分离、干燥以及产品的质量检验也是确保产品质量的重要步骤。
总之，生产高质量的氯漂粉需要掌握原料配比、反应条件和后处理技术。通过这些严格的工艺流程，可以确保生产出的氯漂粉具有优良的漂白和效果，满足不同行业的需求