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氯漂洗衣粉的适用织物与禁忌
氯漂粉仅适用于白色棉、麻等纤维素纤维，对羊毛、丝绸等蛋白质纤维会造成永久性黄变（损伤率可达40%）。含弹性纤维（氨纶＞5%）的衣物经10次氯漂后断裂伸长率下降35%。某实验室测试发现，氯漂使彩色织物色牢度下降2-3级，尤其对活性染料影响显著。安全使用建议:先在不显眼处测试，氯漂液浓度不超过0.1%（1L水加1g粉剂）。最新开发的低温型氯漂粉在20℃即可激活，减少高温对织物的损伤。
氯漂和氧漂的区别
氯漂和氧漂的主要区别在于它们的化学成分、漂白效果、对织物的损伤程度以及使用条件。12
化学成分和漂白效果:氯漂主要成分是HClO和Cl2，通过与天然素发生漂白作用而达到消效果，但其对纤维具有损伤，且有效氯含量不高，对环境有污染。氧漂则是利用双氧水在一定pH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪、增白的目的，对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白或有织物漂白后泽更亮丽。
对织物的损伤程度:氯漂剂对纤维和染料有不同程度的伤害，对含蛋白质纤维（羊毛、毛绒、丝等）损伤严重，对尼龙等弹性纤维也有损害，但对大多数合成纤维和棉纤维影响程度不大。氧漂剂在漂白过程中需要高温，但通常是一种不会褪的漂白剂，不伤害织物，但在过高的碱度或过低的pH值条件下可能会对纤维有损伤。
使用条件:氯漂对温度要求不高，通常使用要求低温（40-55℃）进行，可达到佳漂白效果。氧漂在漂白过程中需要高温，一般在高温条件下进行漂白，既提高了漂白速度，也增加了织物的去污力和白度。
综上所述，选择氯漂还是氧漂取决于具体的洗涤需求和织物的类型。氯漂适用于对温度要求不高的情况，而氧漂则更适合需要高温处理的场合，且对织物的损伤较小。
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氯漂粉生产原料
氯漂粉的主要生产原料包括氢氧化钙、氯气和烧碱。
在深入了解氯漂粉的生产配方和原料之前，了解这些原料的来源及其在生产过程中的作用是重要的。氯漂粉作为一种有效的漂白剂和剂，其制备过程涉及到精细的化学反应和严格的操作条件。以下是一些分析:
氢氧化钙:氢氧化钙是生产氯漂粉的关键原料之一。在生产过程中，氢氧化钙与氯气反应生成次氯酸钙和其他副产品。这一步骤对于确保产品中的有效氯含量[^2]。
氯气:氯气是另一个关键原料，它直接参与到氯漂粉的生产中。在氯化反应中，氯气与氢氧化钙反应，生成次氯酸钙，这是氯漂粉中的有效成分。此反应需要在严格控制的条件下进行，以确保反应的效率和性[^3]。
烧碱:烧碱（氢氧化钠）在某些生产方法中也被使用。尤其是在钠法生产漂粉精的过程中，烧碱与氢氧化钙及氯气共同参与反应，有助于提高产品的纯度和效率[^2]。
水:虽然不是直接参与化学反应的原料，但在生产过程中，水作为溶剂和辅助物质，用于帮助实现的反应控制和物质传输。
环境:在处理这些化学原料时，严格遵守操作规程，包括但不限于穿戴适当的个人防护装备、确保工作区域的良好通风以及妥善管理化学废物。同时，定期对生产设备进行维护和清洁，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以确保生产效率和产品质量[^1]。
技术:随着科技的进步和市场需求的变化，氯漂粉的生产技术也在不断发展。探索更的生产工艺、寻找可持续的原料来源以及优化产品线，都是当前氯漂粉产业发展的重要方向。
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如何避免在使用氯漂粉后布草变？
要避免在使用氯漂粉后布草变，可以采取控制使用量和浓度、调整洗涤条件、选择洗涤剂、充分清洗和中和以及定期检查设备等措施。以下将详细说明避免布草变的具体方法:
控制使用量和浓度
合理控制氯漂粉用量:新布草使用氯漂粉的量应在300克以下，旧布草则在400克以下。过量使用漂白剂会导致纤维强度下降，甚至破损。
调整漂白剂浓度:避免将高浓度的氯漂粉直接撒在布草上，应在加入氯漂粉前先将其充分溶解，以降低部浓度过高对布草的损伤。
调整洗涤条件
控制洗涤温度:氯漂粉的漂白温度应控制在60-70℃，避免高温漂白过程中过度损伤布草纤维。同时，注意漂白过程中滚筒的转动，确保漂白剂分布均匀。
使用软水洗涤:硬水中的钙、镁等离子会沉积在布草上，导致发灰、发暗，并影响洗涤效果。建议使用软水洗涤，硬度控制在50ppm以下，以确保布草的白度和光泽。
选择洗涤剂
使用温和洗涤剂:选择不含磷、片碱、氯等有害化学成分的洗涤剂，以减少对布草纤维的腐蚀和损伤。这种洗涤剂不仅能提高洗净度，还能有效污垢再沉积。
巧用彩漂粉:平时可以去渍漂白选用彩漂粉，以减少氯漂粉的使用频率，从而降低布草发灰、发暗的风险。
充分清洗和中和
彻底投水和透水:洗涤过程中要充分的投水和透水，避免化学残留物对布草造成持续损害。建议投水不少于3次，中和酸剂在40℃加入，洗涤时间不低于3-5分钟。
中和残余碱和氯:使用脱氯剂及时去除多余的氯根，并用中和剂中和掉残余的碱质，以布草发黄或受损。
定期检查设备
检查关键部件:定期检查工业洗衣机的转筒是否有毛刺或不光滑部分，以免在洗涤过程中刮伤布草。是内胆中的V型筋与围板联接处的间隙需仔细检查。
合理装载量:洗涤时的装载量应控制在70%-80%，过多或过少都会影响机械力的有效发挥，可能导致布草磨损或拉伤。
操作规范
分检布草:洗涤前应根据布草的颜、材质和污垢程度进行分检，避免混洗导致机械性或化学性损伤。对于有污垢的布草，应采用去渍剂处理，而不是一味依赖洗涤剂。
轻柔操作:工人在操作过程中应避免暴力行为，如用力拉扯或过度挤压布草。取布草时应轻拿轻放，因野蛮操作导致破损。
综上所述，通过这些措施，可以有效避免在使用氯漂粉后布草变的问题。这些方法不仅了洗涤质量，也显著提高了布草的使用寿命和外观表现，是酒店、宾馆等洗涤行业不可忽视的重要环节。