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氯漂洗衣粉的行业标准与检测
国标GB/T 26396-2011规定有效氯含量≥8%，pH值（1%溶液）10.5-11.5。杀菌性能测试采用QB/T 2738标准，要求对金黄色葡萄球菌杀灭对数值≥3。某质检机构抽检显示，市售产品中12%存在有效氯虚标（实测值比标称低20%以上）。白度测试采用GB/T 8424.2标准，优质氯漂粉应使标准污布白度恢复至85%以上。最新高效液相色谱法（HPLC）可精准检测游离氯与结合氯的比例，确保产品稳定性。
漂白粉又称作氯化石灰，是次氯酸钙与氢氧化钙的混合物，也是国内目前常用的剂之一。漂白粉为白颗粒状粉末，主要成分是次氯酸钙，在水中分解为次氯酸，由此发生强烈的氧化作用。漂白粉溶于水中形成次氯酸（HOCl），次氯酸作用于菌体蛋白质，起着主要的杀菌作用。它不仅可与细菌细胞壁直接作用，而且还能侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用，破坏酶活性等。对饮用水、污水的可用10%～20%漂白粉溶液处理1～2h。漂白粉应保存在干燥密闭的容器内,以减少有效氯的丧失。金属制品、纺织品等,注意不要用高浓度溶液。后应迅速用清水将残留物冲洗干净，物品被腐蚀、变白。
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氯漂粉是一种有机氯漂白剂，广泛应用于洗衣行业，具有强烈的去渍、去污和漂白功能。
氯漂粉的主要成分通常包括次氯酸钠（NaClO），它在溶于水后能分解产生次氯酸（HOCL），进而释放出具有强大氧化能力的初生态氧[O]。这些活性氧能有效破坏素基团和其他有机物质，从而达到去渍和漂白的效果。氯漂粉的特性使其在洗涤行业中受到青睐，尤其是在需要去除顽固斑和污渍的场合中
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氯漂粉生产配方
氯漂粉的生产配方包括氢氧化钙、氯气和烧碱。
在深入了解这一过程之前，需要明确氯漂粉的基本成分和生产方法，这有助于全面理解其制备过程。以下是一些分析:
主要原料的准备
氢氧化钙:氢氧化钙是氯漂粉生产中的原料之一。每生产1吨漂粉精大约需要0.65吨的氢氧化钙。
氯气:氯气作为反应的主要原料之一，对生成次氯酸钙起着的作用。每生产1吨漂粉精大约需要0.96吨的氯气。
化学反应过程
氯化反应:生产过程中，将氢氧化钙、氢氧化钠与氯气在一定的温度和pH条件下进行反应，生成次氯酸钙和氯化钠。这一反应的化学方程式为Ca(OH)2+2NaOH+2Cl2→Ca(OCl)2+2NaCl+2H2O。
温度和pH值的控制
温度控制:在生产过程中，维持适宜的温度是关键，因为温度直接影响反应速率和产物的稳定性。
pH调节:确保反应混合物的pH值处于适宜范围内，对于反应顺利进行及产品质量。
后续处理和纯化
过滤分离:反应完成后，需要通过过滤或其他分离技术，将次氯酸钙从反应混合物中分离出来。
干燥处理:分离得到的次氯酸钙需要进行干燥处理，以去除其中的水分，提高产品的纯度和稳定性。
措施和环境保护
防护:在整个生产过程中，采取有效的措施，保护操作人员免受有害化学品的伤害。
废物处理:合理处理生产过程中产生的废物，减少对环境的污染。
在了解氯漂粉的生产配方及其相关过程后，可以看到，这是一个涉及精细化学反应和严格操作条件的过程。在生产氯漂粉时，不仅要考虑原料的选择和配比，还要严格控制反应条件，如温度和pH值。同时，后续的分离、干燥以及产品的质量检验也是确保产品质量的重要步骤。
总之，生产高质量的氯漂粉需要掌握原料配比、反应条件和后处理技术。通过这些严格的工艺流程，可以确保生产出的氯漂粉具有优良的漂白和效果，满足不同行业的需求