日喀则当地漂白粉漂白剂去渍去黄用主要原料
氯漂洗衣粉的环保特性与改良
传统氯漂产品排放废水AOX（可吸附有机卤化物）值达5mg/L，新型环保配方采用稳定化氯技术，将AOX降至0.5mg/L以下。某品牌通过添加亚硫酸钠作为氯终止剂，使洗涤后排水中游离氯减少80%。最新酶-氯复合体系洗衣粉，先用蛋白酶分解有机污渍，再以微量氯漂白，总氯用量减少60%而效果相当。可降解包装材料（如PBAT）的应用，使产品全生命周期碳排放降低45%。欧盟REACH法规已限制四氯乙烯等含氯助剂的使用。
基本性状市售氯漂粉都是白粉末状产品，具有强烈的氯气味道。一般使用内衬塑料袋的胶合板桶或是塑料桶包装，主要供应布草洗涤厂或宾馆酒店洗衣房。
氯漂粉是含氯强氧化剂，洗染业主要应用其漂白功能。氯漂粉对各种纤维都有不同程度的腐蚀损伤作用，长期接受氯漂处理可使纺织品的强度逐渐下降。而毛类纤维、蚕丝类纤维以及其他人造蛋白质类纤维都不可使用氯漂处理，甚至低浓度的一次性接触都可能造成无法逆转的损坏。
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氯漂粉对布草的漂白效果如何影响其寿命？
氯漂粉的使用会显著影响布草的寿命，尤其是在长期或不当使用的情况下。
氯漂粉具有强大的漂白和杀菌能力，但其化学成分对布草纤维也有一定程度的损伤。通过分析氯漂粉的成分及其与布草纤维的相互作用，可以全面了解其对布草寿命的影响。以下从多个角度详细探讨这一影响:
纤维损伤
纤维强度下降:氯漂粉中的次氯酸（HOCl）和初生态氧[O]具有强氧化性，能够破坏素基团，但同样也会攻击布草纤维的分子结构。长期使用下，布草纤维会逐渐变薄、变弱，导致破损。
纤维脆化:在洗涤过程中添加的氯漂粉，是浓度过高或使用温度不当的情况下，会使布草纤维脆化。这种脆化现象使布草更易破裂和磨损。
颜和光泽
荧光增白剂反应:氯漂粉与布草中的荧光增白剂发生反应，导致布草发暗和失去光泽。长期使用还会使新布草迅速显得旧和破旧。
彩织物变:氯漂粉会使彩布草褪或变，是对于易掉的织物，其氧化作用会导致不可逆的泽改变。
残留物质
氯根残留:氯漂粉在使用过程中容易在布草中留下氯根残留，这些残留物不仅对人体有害，还会持续损害布草纤维。建议使用脱氯剂及时去除多余的氯残留。
残余碱性物质:长期残留的碱和氯会影响布草的泽和强度。因此，投水漂洗过程不得忽略，需确保彻底清除这些化学残留物。
使用条件
温度要求:氯漂粉在60°C以上的水温下使用才能发挥佳效果。低温使用不但效果差，还容易导致布草发黄和纤维受损。
酸碱度:在pH值为10.2-10.8的碱性环境中，氯漂粉的效果好。过低的pH值会导致有效氯释放过快，增加纤维损伤的风险。
操作规程
浓度控制:使用氯漂粉时，应严格控制其浓度，一般应用时活性氯的比例为75-150ppm。过高的浓度不仅浪费，还可能加速布草损伤。
时间掌控:合理的漂白时间应控制在6-9分钟，过短无法充分漂白，过长则可能导致布草过度受损。
布草材质
棉织物适用性:虽然棉质布草适合使用氯漂粉进行漂白，但频繁使用仍会缩短其寿命。建议一周使用不超过两次，以减少对棉织品的损害。
彩织物慎用:彩布草和易掉的织物不应使用氯漂粉，以避免严重的褪和损伤。
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氯漂和氧漂的区别
氯漂和氧漂的主要区别在于它们的化学成分、漂白效果、对织物的损伤程度以及使用条件。12
化学成分和漂白效果:氯漂主要成分是HClO和Cl2，通过与天然素发生漂白作用而达到消效果，但其对纤维具有损伤，且有效氯含量不高，对环境有污染。氧漂则是利用双氧水在一定pH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪、增白的目的，对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白或有织物漂白后泽更亮丽。
对织物的损伤程度:氯漂剂对纤维和染料有不同程度的伤害，对含蛋白质纤维（羊毛、毛绒、丝等）损伤严重，对尼龙等弹性纤维也有损害，但对大多数合成纤维和棉纤维影响程度不大。氧漂剂在漂白过程中需要高温，但通常是一种不会褪的漂白剂，不伤害织物，但在过高的碱度或过低的pH值条件下可能会对纤维有损伤。
使用条件:氯漂对温度要求不高，通常使用要求低温（40-55℃）进行，可达到佳漂白效果。氧漂在漂白过程中需要高温，一般在高温条件下进行漂白，既提高了漂白速度，也增加了织物的去污力和白度。
综上所述，选择氯漂还是氧漂取决于具体的洗涤需求和织物的类型。氯漂适用于对温度要求不高的情况，而氧漂则更适合需要高温处理的场合，且对织物的损伤较小。