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氯漂与其他漂白剂的性能对比
相较于氧系漂白剂(过碳酸钠),氯漂在低温(20℃)下即可快速起效,漂白速度快5倍。但对有色织物的损伤程度是氧系的3-5倍。实验数据显示,氯漂对霉菌斑的去除率(95%)显著高于酶制剂(65%)。最新开发的氯-氧复合漂白体系,在40℃时协同效应使去污力提升40%。性价比方面,氯漂粉每次使用成本约0.15元,仅为液体氯漂剂的1/3。特殊污渍(如墨水)建议先尝试氧系漂白,氯漂可能导致某些染料发生不可逆色变。
在我国,氯漂粉行业的发展同样受益于国家的支持。近年来,我国政府高度重视公共健康和食品,了一系列措施,鼓励和支持产品行业的发展。同时,随着国内市场的不断扩张,国内企业逐渐具备了较强的研发和生产能力,与水平逐步缩小差距。在此背景下,我国氯漂粉行业正朝着更加化、绿化、化的方向发展。2.行业发展历程
(1)氯漂粉行业的发展可以追溯到20世纪初。当时,随着化学工业的兴起,氯气作为一种重要的剂开始被广泛应用。据历史资料显示,1904年,美国纽约市首次使用氯气进行饮用水,标志着氯漂粉在领域的应用开始。随后,氯漂粉逐渐被各国采用,成为公共卫生的重要保障。据统计,到1950年,氯漂粉的年产量已超过100万吨。
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如何避免硬水影响氯漂粉的效果?
在使用氯漂粉进行洗涤时,硬水中的钙、镁等离子会影响其漂白效果并对织物造成损伤。以下是几种有效的方法来避免硬水对氯漂粉效果的影响:
使用软水
化学软化法:在水中加入纯碱、磷酸三钠或六偏磷酸钠等化学剂,这些物质与水中的钙、镁离子作用生成沉淀物,从而将其从水中去除。例如,六偏磷酸钠能与钙镁离子形成稳定的水溶性结合物,在不超过70℃的温度下具有硬水的性质。这种方法简单且成本较低,但需要根据水质硬度调整化学剂的用量。
离子交换法:利用阳离子交换树脂吸附水中的钙、镁、锰、铁等阳离子,既可软化水,又可除去一些对洗涤不利的杂质。通过离子交换树脂处理后的水质显著改善,能有效提升氯漂粉的使用效果。这种方法设备较为复杂,但长期使用效果稳定。
优化洗涤程序
控制温度和时间:确保在使用氯漂粉时水温达到60℃以上,以充分激发氯漂粉的氧化作用。同时,主洗8-10分钟后加入氯漂粉,再继续洗涤6-8分钟以确保充分反应。适当的温度和时间控制有助于减少硬水对氯漂粉效果的影响。
加强预洗和投水:良好的预洗可以有效去除部分污垢,减轻主洗阶段的负担。布草洗涤投水不少于3次,确保彻底清洗,减少残留碱和氯的影响。这样可以避免硬水中的钙、镁离子在织物上沉积,影响白度和手感。
选择适当的洗涤剂
氯漂粉使用量:新布草每100kg机器使用量300g以下,旧布草400g以下,避免过量使用导致布草损伤和过度漂白。正确的用量不仅能有效去污漂白,还能降低硬水对效果的影响。
选择替代漂白剂:平时可以选用彩漂粉进行漂白去渍,减少氯漂粉的使用频率。彩漂粉相对于氯漂粉对硬水的敏感度较低,更能保持洗涤效果。
水质管理
定期检测水质硬度:建议定期检测洗涤用水的硬度,保持在50ppm以下,确保水质符合要求。通过及时调整软化水的措施,可以有效控制硬水对氯漂粉效果的影响。
改变水源:如果条件允许,可以考虑更换水源,使用已经经过软化处理的水源。这是直接且有效的方法之一,尤其适用于水质硬的地区。
机械力运用
合理装机量和转速:保持合理的装机量(70%-80%)和正常的转速,有助于提高洗净度,减少对氯漂粉的依赖。通过物理机械力的辅助,可以弥补硬水带来的不利影响。
通过上述措施,可以有效地减少硬水对氯漂粉效果的影响。在选择方法时,应综合考虑成本、实施难度和实际效果等因素,以达到佳的效果。这不仅可以提高洗涤质量,还能延长织物的使用寿命,并减少对环境的负担。
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氯漂粉为有机氯漂白剂,是洗衣业内应用Zui漂白剂。溶于水后分解出次氯酸(HOCL),次氯酸水解,释放出氧化能力很强、能破坏素基团从而使渍消失的初生态氧氯漂粉具有强烈去渍、去污、漂白、、功能,不损伤织物,用量少而效果好。并具优良溶解性及抗硬水能力,能去除顽固斑,适用于酒店、工厂、事业单位白织物的去渍脱。
氯漂粉除了能去掉织物上的渍外,还对某些污垢的氧化、胶溶作用,达到协助洗涤剂去污的效果。